石墨模具产生淬火裂纹该如何解决？

　　石墨模具在淬火后发生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺点，将使加工好的石墨模具报废，使出产和经济造成很大丢失。

　　(1)预防办法

　　1)严格控制石墨模具原材料的内在质量

　　2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改进球化组织的均匀性。、

　　3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

　　4)对形状杂乱的石墨模具应选用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并选用分级淬火或等温淬火。

　　5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。

　　6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷办法，并挑选适宜淬火介质。

　　7)应严格控制淬火加热温度和时刻，防止石墨模具过热和过烧。

　　8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时刻要充沛，高合金杂乱石墨模具应回火2-3次。

　　9)挑选正确的磨削工艺和适宜的砂轮。

　　10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

　　(2)发生的原因

　　1)石墨模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。

　　2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

　　3)石墨模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质挑选不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等)。

　　4)石墨模具形状杂乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

　　5)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时刻缺乏。

　　7)石墨模具返修淬火加热时，未经中心退火而再次加热淬火。

　　8)石墨模具热处理的，磨削工艺不妥。

　　9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。