石墨模具为什么淬火后组织粗大？该如何解决？

　　石墨模具淬火后安排粗大，将严重影响石墨模具的力学性能，使用时将会使石墨模具发生断裂，严重影响石墨模具的使用寿命。

　　(1)发生的原因

　　1)石墨模具淬火加热温度过高或保温时刻过长。

　　2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化安排不良。

　　3)石墨模具钢材混杂，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。

　　4)石墨模具在炉中放置方位不妥，在接近电极或加热元件区易发生过热。

　　5)对截面改变较大的石墨模具，淬火加热工艺参数选择不妥，在薄截面和尖角处发生过热。

　　(2)预防措施

　　1)钢材入库前应严格进行查验，严防钢材混杂乱放。

　　2)石墨模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以保证杰出的球化安排。

　　3)正确拟定石墨模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时刻。

　　4)定时检测和校对测温外表，保证外表正常工作。

　　5)石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件坚持恰当的距离。