石墨取代铜做为电极有什么长处？

    铜，这种曾经占统治位置的电极资料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的许多优势。今日，小编为您逐个介绍。
（1）石墨更简单研磨和抛光；因为石墨的切削阻力只有铜的1/5，更简单进行手工的研磨和抛光；

（2）分量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的使用。

（3）放电消耗更小；因为火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，转而在石墨电极的表面构成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了大量本钱，一起更简单实现自动化生产；

（5）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；资料更不简单变形：在薄筋电极的加工上优势显着；铜的软化点在1000度左右，简单因受热而产生变形；石墨的提高温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

（6）资料本钱更低，价格更安稳；因为近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30％～60％，而且价格更安稳，短期价格波动非常小。

    正是这种无与伦比的优势，石墨逐步取代铜成为EDM电极的首选资料。

    20世纪60年代，铜做为电极资料被广泛使用，使用率约占90％，石墨仅有10％左右；21世纪，越来越多的用户开始挑选石墨作为电极资料，在欧洲，超过90％以上的电极资料是石墨。