石墨电极生坯成型工艺参数与内部应力控制

生坯成型是石墨电极制备过程中的关键成形工序，直接决定电极的几何精度与内部结构完整性。成型过程中糊料的塑性变形、颗粒重排与致密化行为，受温度、压力、时间等工艺参数的综合影响。参数匹配不当易导致生坯内部产生残余应力，为后续工序留下开裂隐患。

模压成型工艺中，成型温度需控制在沥青软化点以上的适宜区间，保证糊料具有良好的塑性流动性。加压速率采用梯度升压模式，避免快速加压造成糊料排气不畅形成层间缺陷。保压时间根据电极直径与厚度设定，确保压力充分传递，糊料颗粒实现紧密堆积。脱模过程采用缓慢降压，防止应力突然释放导致生坯开裂。

内部应力控制是成型工艺的核心技术目标。生坯在冷却过程中，由于不同部位降温速率差异与沥青固化收缩，易产生热应力与结构应力。通过模具温度场均匀化设计、成型后梯度冷却、低温时效处理等手段，可有效释放内部残余应力。生坯密度分布的均匀性检测与应力模拟分析，为工艺参数优化提供科学依据，确保生坯在后续焙烧过程中的结构稳定性。