石墨热弯模具的制造流程

下面我们将继续深扒玻璃热弯工艺的重要延伸，石墨模具，石墨模具材质，石墨模具加工。

石墨，具有硬度高，导电性，防辐射，防腐蚀性，导热性，成本低，最主要的一项具有耐高温的特性，而且是和金属升温变化相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问题。这样的材料大大的降低了生产成本和产品制造的难题。而玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。

石墨热弯模具的制造流程是怎么样的呢？
下面我来说一说制造石墨玻璃热弯模具的工艺流程．

第一步．需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
 
 第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心进行成型雕刻，碳素CNC电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到０.０２５mm的热弯加工精度的。
 
第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。
 
５．双面抛光．玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
 
６．化学硬化．采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏4５0度左右，且产品在强化炉的加工时间为４－５小时．玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达７Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力．
 
７．丝印，喷涂．将产品ＬＯＧＯ＂ＺＵＫ＂字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面．烤干．上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂．烤干。
  

８．ＡＦ．防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除．表面顺滑，手感舒适，不易刮花．增加玻璃表面耐磨性．
 
① 前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好； 
 
② 将AF药液镀在产品表面成膜； 
 
③ 烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120度，30分钟），视具体要求及产品情况调整至最佳； 

④ 清洁：产品清洁后，成品包装。
最后，让我们再欣赏一下，联想ＺＵＫ２ ＰＲＯ的唯美华丽的背影