解决石墨模具高温下氧化的方法有哪些

    高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材猜中的石墨在高温下，石墨很容易产生氧化燃烧反响，构成材料外表胶碳层气孔率添加和结构疏松，影响使用寿命。以钢包惯例的烘烤为例，含碳(石墨)耐火材料经烘烤后一般外表产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快腐蚀掉。钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，在高温氧化实验室看到，一个3公斤的石墨模具在高温1600℃持续3个小时后，重量减轻30%以上，也便是3公斤的石墨模具一下的就变成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比较宝贵的材料，腐蚀氧化构成企业生产成本加大，动力资源浪费。下面捷诚石墨给大家介绍处理石墨模具高温下氧化的方法：

       金属在高温环境下氧化腐蚀比较快，金属的高温氧化是指金属在高温气相环境中和氧或含氧物质如水蒸汽、CO2、SO2等产生化学反响，转变为金属氧化物，金属氧化物已和金属脱离，不能构成一个全体。在石油化工、动力、动力、冶金、航空航天等范畴普遍存在高温腐蚀问题。金属高温腐蚀氧化这样会构成金属呈现脆化层，硬度、强度、耐性等金属目标下降很大，很容易产生爆炸等重大安全事故。
       针对以上情况，急需一种防氧化涂料ZS-1021高温关闭涂料，可有用处理窑炉内衬和金属的防氧化问题，关闭涂料涂刷都可在长期作业在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油、酸碱气/液体等液体、湿度大环境中和火中的基体上，避免液体和气体进入基体里，保护基体的正常作业，延长基体的使用寿命，也能够涂刷在氧化比较高的地方，避免物体氧化，另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化、自洁等成效。耐温2300℃高温关闭涂料，能够在火中长期烧烤，抗冲刷，质地坚固，抗氧化性能好，涂刷后涂层细密，没有任何缝隙和空隙。
       工业的石墨模具氧化问题也非常严峻，特别是现在冶炼企业的石墨模具在高温的环境下氧化损耗非常大，以前没有材料能很好的避免氧化，现在能够涂刷ZS-1021石墨高温抗氧化涂料完全能够处理石墨模具高温下氧化的问题，大大延长石墨模具的使用时间，节约企业生产成本。ZS-1021石墨高温抗氧化涂料，改涂料是在高温高压下酸化组成，耐温能够到达2600℃，涂料固化效果好，涂层细密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化学桥联，和基体构成一体化结构，附着力好，涂层润滑丰满细密，自洁抗粘附性能好，抗热震抗蠕变，对热涨冷缩有很好的自愈修复才能，抗熔渣和高温杂物腐蚀及渗透腐蚀，抗氧扩散率达96%以上，材料在高温下防氧化使用寿命长。