石墨电极材料六大优势

近年来，随着模具的广泛运用，在机械职业中每年模具的消耗量价值是各种机床设备总价值的5倍，巨大的热量损耗与我国现有的节能政策也极为相驳。模具的很多消耗，不只直接增加了企业成本，一起也因频频替换模具而导致很多生产线频频停产，造成巨大的经济损失。

相对传统的铜模来说，石墨制品具有加工精度高和外表作用好的长处，特别是在精密、杂乱、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。石墨材料与铜比较，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因而逐步替代铜电极成为放电加工材料的主流。比较之下，石墨电极材料具有以下六大优势：

一、速度快；

石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，简单因受热而发生变形，石墨的升华温度为3650度左右，比较而言，石墨材料热膨胀系数只要铜材的1/30；

二、重量轻；

石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效下降机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；

三、损耗小；

因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，而在石墨电极的外表形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；

四、无毛刺；

铜电极在加工完毕后，还需手艺进行去除毛刺，而石墨制品加工后没有毛刺，这不光节约了很多的成本和人力，一起更简单实现自动化生产；

五、易抛光；

因为石墨制品的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光；

六、成本低；

因为近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下，石墨制品产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。

随着节能环保和加工效率日益成为制造业重视的要点，石墨制品具有的优势将使其逐步取代铜电极在电火花加工中扮演重要角色。同样，在模具市场竞争日趋激烈的今日，选用先进加工技能开发高品质的模具产品才是企业赢得市场和客户的理想途径。