石墨模具的压裂和磨损如何影响模具寿命的？

    石墨模具的磨损构成尺度超差，  这种损坏方法是由于模具本身的制造工艺和烧结工艺构成的。 模具制造宜选用磨削的方法加工，前进模具表面的光洁度，降低金属熔液与石墨的粘连程度。 胎体粉的成分也是构成金属薄膜与石墨粘连的要素之一。由于铁是强脱碳剂；假设胎体是铁基的，在胎体和模具之间会产生剧烈的反应和溶解现象，产生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。 建议在烧结铁基胎体时，在刀头和模具表面刷强效的脱模剂，削减在卸模时的模具粘连现象，降低损坏程度，前进模具的运用寿数。

     石墨模具击打损坏，这种损坏类型多为规划不合理，脱模不方便；和模具抗热震性能不强导致的。材料的抗热震能力，常用其抗热震能力因数F来表征。 

    石墨模具的压裂，与热压模具卡紧不牢，压力降不匀有关。由于热压烧结工人的业务水平和职业道德良莠不齐，装模水平距离较大；建议每月定时训练工人装模注意事项，将模具费用乘系数查核进工人工资。 其他，模具的压裂损坏还与石墨材料的电阻率有关。模具的电阻率一同也表征材料的石墨化程度，与热导率成必定比例关系，电阻率越低热导率越高；升温越快；因为石墨材料的强度随温度的升高而增强，1000℃时石墨的强度比室温约添加20%，所以选用电阻率低的石墨材料，热压时间短升温快；与刀头接触的石墨模具强度很快升高，不容易产生压裂现象。一同热压烧结时间缩短，节省烧结成本；氧化时间削减，氧化损坏率下降，模具运用次数添加。