热压模具损坏的首要原因是什么？

    热压工艺的参数也模具压溃的要素之一，影响着石墨模具的使用寿数。例如排烟时的压力巨细不合适等，极易形成模具的压碎。主张依据模具的强度情况适量的调整热压工艺参数，添加模具使用次数，下降产品的生产成本。

    石墨材料的氧化是热压模具损坏的首要原因，因此抗氧化功能直接影响着石墨模具的使用寿数。 不同的石墨资料的氧化开端温度是不同的，一般的热压用石墨模具的氧化温度在450℃左右。石墨资料的氧化过程与氧化气体的扩散速度有关，氧化速度受控于氧化气体的扩散率。因此模具的杂质含量越小越好，资料杂质中的金属元素，对石墨的氧化起催化效果；石墨中的灰分越少、资料的气孔率越低越好，特别是开孔气孔率。

    市场上石墨制品目前包括电化石墨和焙烧炭石墨制品,热压用模具一般采用焙烧石墨制品。焙烧石墨的开孔率与焙烧次数由关，焙烧次数越多，开孔率越低，体密度越高。主张采用三浸四焙的石墨制品，这种石墨模具性价比较高。别的，胎体粉的烧结湿度也是影响模具氧化速度的一个关键要素；工具的用处决议了胎体粉的成分，是不能改变的，可是胎体粉中的一些成型剂和造粒剂，它们是丙酮等有机物，热压时在300℃到400℃的排烟时间发生液滴和有机蒸汽；这些有机液滴和蒸汽，对石墨有着很强的溶解能力，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具外表的灰分脱落发生凹坑和孔洞，形成模具的损坏失效。

    因此，下降胎体粉中的成型剂等有机物的含量对添加模具寿数有着至关重要的效果，别的对胎体的相对密度和强度影响也很大。