石墨坩埚的烧结进程

    石墨坩埚的热加工进程称为烧结。压坯中的金属粉末，在烧结进程中，因为高温效果，金属原子的振幅加大，经过粘性活动、蒸发与凝聚、体积分散、外表分散、晶界分散、塑性活动等效果，使接触面上有更多的原子进入原子效果力的范围，构成粘结面，导致再结晶与晶粒长大，构成金属网状结构体，使烧结体的强度添加、电阻降低。石墨坩埚的烧结属互不熔系固相烧结。

   在石墨坩埚中，因为金属含量不同(30-90%),烧结温度也不同。金属含量较低的石墨坩埚，主要靠粘结剂焦化联结。金属粉末不能构成网状结构，但参加导电。

   烧结的技能关键主要有:a)是烧结的最高温度。一般选用金属的绝对熔点温度的2/3-4/5,温度指数a = 0.67-0.8。过烧与欠烧均影响产品质量。延伸高温保温时刻，能够恰当降低烧结温度,但时刻的影响不如温度大。b)是防止制品氧化，铜氧化后电阻将添加，烧结时应采取维护性措施。c)是升温速度，对粘结剂含量较高的产品，为防止烧结开裂,应操控升温速度。

   气体维护烧结

   石墨坩埚在国际上已普遍选用在维护气氛中烧结，我国粉末冶金行业也选用该法。

   选用的维护性气氛有:纯氢、分解氨（氧一氮混合气体）、煤气、碳氢化合物的转化气 (H2、CO的混合气体)等。上述气体不只起到维护效果,还可对氧化物进行复原。

   选用气氛维护时，一般均选用网带式接连烧结炉。为了削减造价，意大利EBN公司 选用在特别的密封烧结箱中烧结。这种烧结箱，底部设备一个进气口，中心为多孔式隔板,其上放置产品，箱顶部有一个微压排气孔。当箱中产生一定压力后自动敞开放出气体。烧结箱尺寸为长900mm;宽400mm;高800mn^气体为纯氢，加热方法为电热。