石墨为什么能取代铜

        在上世纪60年代，铜作为生产电极的主要材料被广泛使用，其市场占有率约90%，而以石墨材料生产的电极仅占10%左右，到了本世纪，石墨渐渐取代铜成为生产电极主要材料，而在欧洲，更是有超过90%以上的电极以石墨为原材料生产。铜逐渐推出了电极生产行业，石墨则雄霸电极制造业。是什么导致了如此大的反转呢？

        一、石墨重量轻

        石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

        二、其加工速度是铜的2~5倍

        石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

        三、放电损耗小

        由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

        四、石墨成品表面光滑，无毛刺

        铜电极在加工完成后，还需手工进行修改以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。

        五、成本低廉

        于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料。

        六、易于研磨抛光

由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。

在劳务成本逐年递增的大环境下，加工商出于成本及能耗的考虑，石墨成为了加工电极材料的不二之选。