热压石墨制品

热压石墨制品

热压烧结石墨制品

热压石墨是以高纯石墨粉加配树脂等原料,经热固压制成型,它具有摩擦系数低,自润滑性好,且生产周期短等优点,其广泛用于血液分离器,汽车水封及家用水泵的密封中。

热压烧结石墨制品（Hot Pressed Sintering）将干燥复合石墨粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使制品成型和烧结同时完成的一种烧结方法，如密封环、轴套。

石墨采用热压烧结的特点：热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10；还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产超高纯度的陶瓷产品。热压烧结的缺点是过程及设备复杂，生产控制要求严，模具材料要求高，能源消耗大，生产效率较低，生产成本高。
将热压作为制造制品的手段而加以利用的实例有：氧化铝、铁氧体、碳化硼、氮化硼等工程陶瓷。
热压设备：常用的热压机主要由加热炉、加压装置、模具和测温测压装置组成。加热炉以电作热源，加热元件有SiC、MoSi或镍铬丝、白金丝、钼丝等。加压装置要求速度平缓、保压恒定、压力灵活调节，有杠杆式和液压式。根据材料性质的要求，压力气氛可以是空气也可以是还原气氛或惰性气氛。模具要求高强度、耐高温、抗氧化且不与热压材料黏结，模具热膨胀系数应与热压材料一致或近似。根据产品烧结特征可选用热合金钢、石墨、碳化硅、氧化铝、氧化锆、金属陶瓷等。最广泛使用的是石墨模具。
现以氮化硅为例。在氮化硅粉末中，加入氧化镁等烧结辅助剂，在1700℃下，施以300公斤/cm2的压力，则可达到致密化。在这种情况下，因为氮化硅与石墨模型发生反应，其表面生成碳化硅，所以在石墨模型内涂上一层氮化硼，以防止发生反应，并便于脱模。使用这种脱模剂时，在热压情况下须时时注意。另外，模型材料与试料的膨胀系数之差在冷却时会产生应力，这一点极为重要。Si3N4-Y2O3-Al2O3系物质，在热压下也可获得高强度烧结体。

主要产品为热压石墨粉产品年代号FH9209 、FH9209+）、模压石墨粉。FH9209是以线性酚醛树脂为基材，石墨为填料，配以其他辅助材料经滚压法制成的模塑材料。本产品颜色为炭黑色具有良好的强度、硬度，制品耐磨耐热、耐腐蚀，可用生产耐磨，耐热密封件上。适用于热压成型和传递成型，根据客户需要制做高耐磨热压石墨粉。（如加入玻璃纤维，铜粉，陶土，聚四氟乙烯，二硫代钼，碳代硅等。）